武汉水泥发泡保温板成份:普通硅酸水泥、粉煤灰、双氧水(发泡剂)、聚丙稀纤维(PP)、硬脂酸钙、锂基固化剂组成。其生产流程工艺流程是:原料配制、搅拌、模具、成型、养护、检验、入库。
下面武汉水泥发泡板厂家具体对水泥发泡保温板操作工艺中的原料配制和搅拌进行介绍。
一、水泥发泡板原料准备
1、普通硅酸盐水泥40-45kg,粉煤灰2级10-15kg,平时要注意密封保存,不得受潮。(水泥和粉煤灰的添加量可以调节)。
2、稳泡剂(硬脂酸钙)0.8kg(价格10000元/T左右),PP纤维200g。
3、水(普通自来水)30kg左右(水温50-55℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能调节,模具六面需用挤塑板保温。
4、锂基固化剂(一型)0.3-0.5kg;锂基固化剂(二型):0.8-1kg(根据各地水泥或粉煤灰情况调整)。
5、发泡剂(双氧水)2.8-3.2kg左右(±0.05)(工业级的双氧水含量27.5%)发泡剂计量必须精确。
6、水泥发泡保温板生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整,多次试制合格后,方可大量生产。
二、水泥发泡保温板搅拌步骤
先将30kg左右的水倒入搅拌桶内,再倒入水泥和粉煤灰开转电机搅拌2分钟,再将事先准备好的纤维、硬脂酸钙和锂基固化剂倒入搅拌桶内搅拌约1分钟。倒入发泡剂搅拌均匀约7-9秒钟(因各地的粉煤灰和水泥有差异搅拌时间均有1~2秒的调整)快速将搅拌好的浆料倒入模具中段(1-3秒钟内流完),待其自然流平和发泡完毕高度为330mm左右(容重自行调整、以增加或减少发泡剂±100g来调整)。6小时后可拆边模,隔天搬运,3-4天切割。
为便于运输,水泥发泡保温板为930mmX930mmX330mm的成品,装在小车运至养护场地,应做到轻拿轻放小心运输。水泥发泡保温板约养护3-4天后即可进入切割包装程序,此时强度已达到手按不动的效果,7天后指甲很难掐动,28天后达到95%以上的强度。
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